唐山正元管业：以绿色智造筑牢钢管高质量发展底座

　　唐山正元管业有限公司作为天津友发钢管集团股份有限公司全资子公司，立足河北丰南临港经济开发区，围绕直缝焊管、热镀锌钢管、钢塑复合管等产品持续完善制造体系，把绿色工厂建设、智能制造升级、质量管控优化和工程服务能力结合起来，推动钢管制造向高质量、低碳化、智能化方向发展。

　　正元管业现有直缝焊接钢管生产线17条、热镀锌钢管生产线12条、钢塑复合管生产线6条，具备直缝焊管年产180万吨、热镀锌钢管年产130万吨、钢塑复合管年产5万吨的能力，产品覆盖DN15—DN200、壁厚1.0—7.0mm，形成“小、薄、特、专”的差异化产品优势。企业先后获评国家级绿色工厂、高新技术企业，其流体输送用焊接钢管(热镀锌)产品获评国家级绿色设计产品，“正金元”品牌应用于北京大兴机场、中国尊、雄安站等重点项目。

　　在智能制造方面，正元管业围绕焊管制造、热镀锌工艺和质量检测持续引入数字化技术。企业已申请热镀锌钢管表面特性预测、镀层附着力智能评估、耐腐蚀性能预测、焊接控制优化、镀锌钢管全流程智能调度、表面缺陷检测等多项专利，推动镀锌层厚度、附着力、耐腐蚀性能和焊缝质量从经验控制向数据驱动控制升级。同时，企业配备CNAS认证实验室、在线涡流探伤、超声波探伤、水压试验等检测手段，建立“首根、首件、首批必检”和自检、互检、专检相结合的质量管控体系，提升产品一致性和工程适配性。

　　绿色发展是正元管业高质量发展的重要底座。企业通过绿色工厂创建、工艺节能改造、资源循环利用和环保治理，推动焊管成型、热浸镀锌、钢塑复合等工序在能耗、排放、用水和固废管理上持续改进。热镀锌环节重点控制酸洗、助镀、锌液温度、浸锌时间和镀层附着力，提升锌层均匀性和防腐寿命;钢塑复合管则关注内壁涂层质量、附着力和耐压性能，增强产品在给排水、消防、燃气和工业循环水系统中的可靠性。

　　面向市政管网、建筑工程、农业设施、能源配套和工业流体输送等场景，正元管业正加快从单一管材生产向“产品+工艺优化+检测追溯+绿色制造+工程配套”的综合服务模式升级。依托友发集团全国化供应链和丰南临港区位优势，企业能够更好实现原料就近采购、产品就近交付，提升对华北及周边市场的响应效率。

　　正元管业的发展路径表明，钢管企业的高质量发展不能只依靠规模扩张，更要依靠绿色制造能力、智能制造水平和质量追溯体系协同提升。未来，企业将继续以工程需求为导向，完善热镀锌、焊管和钢塑复合管工艺体系，推动产品向更安全、更耐久、更低碳方向升级，为基础设施建设和制造业高质量发展提供更稳定的管材支撑。